Activateur de silo

Le activateur de poubelle , également connu sous le nom de « UN ct trémie ivée " ou " fond vibrant Le déchargeur est un équipement de traitement utilisé pour le déchargement de matériaux en poudre, granulés ou en petits blocs contenus dans des silos. Sa fonction principale est de rompre les phénomènes de « pontage » et de « bourrage » par vibration, assurant ainsi un écoulement régulier et stable des matériaux hors des silos et des trémies et évitant les blocages. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que la chimie, les matériaux de construction, l'agroalimentaire, l'exploitation minière et la pharmacie.

La fluidité de certains matériaux pulvérulents en vrac est très faible, et l'opération de déchargement ne peut être réalisée par diverses méthodes d'écoulement auxiliaires, telles que le vibrateur de paroi de silo, le marteau pneumatique, le marteau et même le canon à air. La vibration horizontale du VRV activateurs de poubelle Il génère des forces de cisaillement permettant un écoulement continu de matériaux en vrac. Il est monté sous la trémie pour briser les voûtes et assurer une alimentation uniforme.

Principe de fonctionnement

Lorsque le moteur vibrant est mis en marche, des ondes vibratoires sont générées et transmises au matériau par le biais du cône d'activation. Ces vibrations permettent de rompre le frottement et la cohésion entre les matériaux, les activant et facilitant ainsi leur écoulement par le fond du silo. .

1. Apport d'énergie : L'équipement est doté d'un moteur vibrant. Lorsque le moteur fonctionne, il génère une énergie vibratoire à haute fréquence et faible amplitude (la fréquence de vibration est généralement de 50 à 300 Hz et l'amplitude de 0,1 à 5 mm, qui peut être ajustée en fonction des caractéristiques du matériau).

2. Transfert d'énergie et activation du matériau : L'énergie vibratoire est transférée au corps de la trémie par l'intermédiaire des éléments élastiques de celle-ci (tels que des ressorts et des amortisseurs en caoutchouc), créant un mouvement relatif entre la paroi intérieure de la trémie et le matériau, et brisant la force de cohésion et la force de frottement entre les particules du matériau.

3. Déblocage et écoulement uniforme : Le matériau « activé » perd sa stabilité. Les « pontages » initiaux (le matériau forme une voûte au-dessus de la sortie de la trémie) et les « gouttières » (le matériau ne s’écoule que par des canaux localisés tandis que le reste stagne) formés par le compactage gravitaire disparaissent. Finalement, le matériau s’écoule uniformément vers la sortie le long de la paroi intérieure de la trémie, assurant un écoulement continu.

Avantages

✔ Conception robuste et durable, format compact

✔ Conception conique sans soudure, double bride, joint sans soudure pour garantir un fonctionnement à long terme

✔ Différentes formes de matériaux selon les spécifications des clients

✔ Plaques d'usure optionnelles (acier inoxydable, plastique, céramique et autres matériaux spéciaux)

✔ Suspensions et joints d'étanchéité durables

Industries

• Industrie chimique : Déchargement de matériaux contenus dans des silos de granulés de plastique, de poudre de résine et de granulés d'engrais afin d'éviter l'agglomération des matériaux dans des environnements humides.

• Industrie des matériaux de construction : Fourniture de matériaux aux stations de mélange de poudre de ciment, de poudre de chaux et de matériaux de sable et de gravier pour éviter la formation de « ponts » à la sortie du silo, ce qui peut entraîner un mélange inégal.

• Industrie agroalimentaire : Fourniture de matières premières aux lignes de production de farine, d’amidon, de céréales et de pastilles de confiserie. L’acier inoxydable utilisé est conforme aux normes d’hygiène alimentaire (certification FDA).

• Industrie minière et métallurgique : Fourniture de matériaux aux lignes de convoyage de minerais, de poudre de minerai et de coke. Les revêtements résistants à l’usure peuvent s’adapter à des matériaux très abrasifs.

• Industrie pharmaceutique : Dosage et distribution de poudres médicamenteuses et de granulés pour capsules. Le système à vibration électromagnétique répond aux exigences de la certification BPF en matière de précision et de propreté.

Données clés

Comment choisir le bon activateur de poubelle Veuillez prêter attention aux points suivants :

1. Caractéristiques du matériau : Taille des particules (poudre fine / granulés / morceaux), masse volumique apparente (lourde / légère), teneur en humidité (sec / humide), viscosité (faible viscosité / forte viscosité) - Ces éléments déterminent la fréquence de vibration, l'amplitude et le matériau de la trémie activée.

2. Capacité de décharge : Sélectionnez le diamètre de la trémie (diamètres courants : 200 - 1500 mm) et la puissance de vibration en fonction de la demande horaire de la ligne de production (m³/h ou t/h).

3. Environnement d'installation : antidéflagrant (des moteurs antidéflagrants sont requis pour les industries chimiques/mines), étanche à la poussière (des structures étanches sont requises pour les industries alimentaires/pharmaceutiques) et dimensions spatiales (les types verticaux/horizontaux sont adaptés à différents emplacements d'installation).

4. Traitement de surface : Polissage ou sablage pour l'acier inoxydable et peinture pour l'acier au carbone.

5. Autres : Pièces de rechange, accessoires (bride de silo, moteurs vibrants)

Q1. Comment choisir le bon équipement ?

A: VRV vous suggère de nous fournir les informations relatives aux matériaux en vrac à manipuler, y compris leurs paramètres, afin que notre équipe technique puisse vous prodiguer les conseils les plus appropriés.

Q2. Puis-je acheter un seul équipement ?

R : Oui, il n'y a pas de limite de quantité. Nous proposons non seulement des équipements individuels, mais aussi des lignes de production personnalisées pour les entreprises.

Q3. Quel est votre délai de livraison ?

R : Cela dépend du matériel. Normalement, il faut compter entre 1 et 3 mois.

Q4. Quelles sont vos conditions de prix et de paiement ?

A: Nous acceptons les euros et les dollars américains.

Q5. Comment garantir la qualité ?

A : VRV attribue à chaque équipement un numéro de série unique, permettant ainsi de retracer facilement ses paramètres de conception et d'assurer un service après-vente pendant des années. VRV est responsable de chaque équipement de façon permanente.

Tout problème survenant durant le cycle de vie des équipements vibratoires VRV sera analysé par nos ingénieurs afin de trouver la solution optimale. Notre entreprise est également disposée à assister les techniciens et les ingénieurs de maintenance de nos clients et à leur fournir nos données de test ainsi que des conseils pour les aider à résoudre les problèmes rencontrés.

Exemples d'application