Alimentateur vibrant

Dans la production industrielle, le transport efficace et stable des matériaux est la clé pour augmenter la capacité de production.Système de convoyeur vibrant industriel VRVest la meilleure solution pour la manutention de matériaux en vrac.

Principe de fonctionnement du convoyeur vibrant

Le convoyeur vibrant assure le transport des matériaux selon le principe de la vibration. Des forces d'excitation périodiques sont générées par des sources de vibrations telles que des excitateurs électromagnétiques et des blocs excentriques motorisés, ce qui fait vibrer le corps de l'auge à une fréquence et une amplitude spécifiques. Les matériaux dans l'auge sont affectés par les vibrations et avancent continuellement par à-coups dans le sens de convoyage. La vitesse d'alimentation peut être ajustée en régulant la fréquence et l'amplitude des vibrations, ou en contrôlant le temps de fonctionnement de la source de vibrations, afin de transporter les matériaux de manière uniforme, continue et quantitative jusqu'à la position spécifiée.

Avantages de l'alimentateur vibrant

1. Structure simple. Les composants principaux de l'alimentateur vibrant sont le vibrateur et le convoyeur. Le vibrateur génère la force de vibration, tandis que le convoyeur transporte les matériaux. L'alimentateur vibrant est plus robuste et durable. Même en fonctionnement 24h/24 et 7j/7, l'usure est minime, ce qui réduit considérablement le taux de panne et les coûts de maintenance liés aux temps d'arrêt.

2. Transport uniforme et protection des propriétés des matériaux.alimentateur vibrant linéaireGrâce aux vibrations périodiques générées par le vibrateur, les matériaux dans la mangeoire effectuent de légers mouvements de projection et de glissement, assurant ainsi leur transport. Cette méthode de vibration permet de former une couche uniforme de matériaux dans la mangeoire, évitant ainsi leur accumulation et leur blocage. Tout en garantissant l'uniformité du transport, elle évite également les dommages causés par l'extrusion.

3. Hautes performances d'étanchéité. Le convoyeur vibrant peut adopter des conceptions tubulaires et carrées fermées. Des joints toriques et des joints en acier sont utilisés aux entrées, aux sorties et aux jonctions des composants mobiles, garantissant ainsi une haute étanchéité et évitant la pollution par la poussière.

4. Pratique pour l'observation et le nettoyage. Le VRVFabricant d'alimentateurs vibrantsconçoit plusieurs trous d'observation et des couvercles détachables sur l'alimentateur vibrant selon les exigences du client, ce qui est pratique pour l'observation pendant le transport du matériau et le nettoyage de l'équipement après un fonctionnement à long terme.

5. Large gamme de matériaux applicables. L'alimentateur vibrant peut traiter des matériaux fins, des poudres, des granulés et des matériaux en vrac de tailles et de propriétés variées, du lait en poudre au carbonate de calcium, en passant par le charbon et les minerais.

6. Haute précision de transport et faible bruit. Le VRVAlimentateur vibrant électromagnétiqueest entraîné par le vibrateur électromagnétique VRV, qui peut réaliser une régulation de vitesse en continu de 0 à 100 %, démarrer et s'arrêter immédiatement sans délai, et le bruit de fonctionnement est inférieur à 80 dB.

7. Fonctionnement et contrôle automatisés. L'alimentateur magnétique vibrant VRV peut être contrôlé par le contrôleur VRV et intégré au panneau de commande automatisé, permettant ainsi un contrôle analogique à distance de la vitesse d'alimentation.

8. Conception structurelle flexible : des paramètres importants tels que le matériau, la longueur, la forme et la capacité de transport de la machine d'alimentation vibrante peuvent être déterminés grâce à des discussions conjointes entre le client et les ingénieurs VRV.

Spécification de conception de l'alimentateur vibrant

Structure de l'alimentateur vibrant

La plus grande caractéristique structurellealimentateur vibrantComparé à d'autres équipements d'alimentation, sa structure simple le rend sans entretien et lui permet de fonctionner sans problème pendant longtemps. Ses principaux composants sont les suivants :

1. Moteur vibrant ou vibrateur électromagnétique : En tant que source de vibration pour les alimentateurs vibrants, le moteur vibrant et le vibrateur électromagnétique présentent tous deux des caractéristiques de structure simple, de grande fiabilité et de facilité d'entretien. Ils sont largement utilisés dans les équipements vibrants tels que les alimentateurs vibrants, les cribles vibrants et les convoyeurs vibrants. Le choix du moteur vibrant ou du vibrateur électromagnétique dépend des différents scénarios d'utilisation.

2. Contrôleur : Si un moteur électromagnétique est choisi comme source de vibration, le contrôleur devient également un composant essentiel. Sa fonction principale est d'ajuster la force et l'amplitude des vibrations du moteur afin d'optimiser l'efficacité de l'alimentation.

3. Convoyeur à auges : Le convoyeur à auges se caractérise par diverses formes, un volume réglable, des matériaux optionnels et une protection anti-colmatage. Les types courants sont rainurés et tubulaires, ouverts et fermés. Différentes formes de corps de convoyeur peuvent être personnalisées pour assurer un transport fluide de différents matériaux.

4. Support à ressort : le support à ressort présente les caractéristiques d'absorption des vibrations et de réduction du bruit, de support stable et d'installation facile, prolongeant efficacement la durée de vie de l'alimentateur vibrant.

Scénarios d'application des alimentateurs vibrants

1. Opérations minières : transport stable de matériaux de grande taille

- Cas : Une mine de cuivre utilise unalimentateur vibrant robuste(taille d'entrée d'alimentation : 800 × 1 200 mm), associé à un système de contrôle intelligent PLC, qui augmente l'efficacité du traitement du minerai brut de 40 % et réduit le taux de défaillance de l'équipement de 60 %.

2. Industries alimentaires et pharmaceutiques : normes d'hygiène et exigences affinées

- Indicateurs clés : Fabriqué en acier inoxydable 304/316, rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm, structure détachable (répondant aux exigences de nettoyage CIP/SIP), adapté aux matériaux tels que la farine et les comprimés.

3. Matériaux de construction et industries chimiques : Conceptions spéciales pour environnements corrosifs / inflammables et explosifs

- Solutions anticorrosion : Revêtues de polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou pulvérisées de résine époxy pour traiter les matériaux acides et alcalins (tels que l'acide sulfurique et la soude caustique) ;

- Conception antidéflagrante : sélectionnez des moteurs antidéflagrants Ex II BT4 pour répondre aux exigences antidéflagrantes des ateliers chimiques.

4. Fixations matérielles : coordination étroite de plusieurs dispositifs

Résultats d'exploitation : Une ligne de production de convoyage composée de deux ou plusieurs alimentateurs transporte avec précision et efficacité des matériaux de fixation tels que des boulons, des écrous et des écrous borgnes. Sa structure robuste et son excellente efficacité de convoyage permettent une capacité de transport de 500 t/h tout en maintenant un contrôle précis de la vitesse.

5. Industrie du verre : exigences pour un transport continu et efficace

- Besoins de l'industrie : Les usines de verre ont des exigences strictes en matière de transport des matières premières. Un arrêt du processus d'alimentation et de chargement affecte la progression de la production sur l'ensemble de la chaîne. Il existe une grande variété de matières premières pour la production de verre, telles que le sable de quartz, le carbonate de sodium, le calcaire, le feldspath, etc. Chaque matière première présente des caractéristiques très différentes. Le sable de quartz présente une granulométrie relativement importante et une texture dure, tandis que le carbonate de sodium est pulvérulent et très absorbant. Le doseur vibrant peut facilement traiter ces matières premières aux caractéristiques variées en ajustant avec souplesse la fréquence, l'amplitude et l'angle d'inclinaison des vibrations, évitant ainsi les blocages, les adhérences ou les mauvaises conditions de déchargement, et garantissant un approvisionnement continu et stable en matières premières.

6. Industrie chimique des batteries au lithium : transport de haute précision de granulés et de poudres

Caractéristiques de l'équipement : La conception compacte et flexible de l'alimentateur vibrant électromagnétique lui permet de s'adapter au transport précis et quantitatif de poudres chimiques telles que le carbonate de calcium, le carbonate de lithium, le phosphate de fer et de lithium et les poudres émulsifiantes. La précision d'alimentation est de ± 2 % et la capacité de production est augmentée de 40 %.

Référence de prix du vibrateur

Comment choisir votre propre alimentateur vibrant ? VRV vous invite à compléter le formulaire de conception d'alimentateur vibrant. GUIDE DE SÉLECTION, puis envoyez-le-nous. L'ingénieur VRV concevra le meilleur modèle d'alimentateur vibrant pour vous en fonction de vos besoins et vous fournira le devis complet.

FAQ

Q1. Comment choisir le bon équipement ?

R : VRV vous suggère de nous fournir les informations sur les matériaux en vrac à manipuler, y compris les paramètres des matériaux, afin que notre personnel technique puisse fournir les conseils les plus appropriés.

Q2. Puis-je acheter un seul équipement ?

R : Oui, il n'y a aucune limite de quantité. Nous proposons non seulement des équipements individuels, mais aussi des lignes de production sur mesure pour les entreprises.

Q3. Quel est votre délai de livraison ?

R : Cela dépend de l'équipement. S'il s'agit d'un produit standard, nous disposons d'un stock important et, une fois le contrat signé, nous l'expédions immédiatement. S'il s'agit d'un produit personnalisé non standard, nous devons consacrer du temps à sa production. Cela prend généralement entre 1 et 3 mois.

Q4. Quelles sont vos conditions de prix et de paiement ?

A : EUR et USD ; EXM/FOB/CIF

Q5. Comment garantir la qualité ?

R : VRV attribue à chaque équipement un numéro de série unique, ce qui facilite la traçabilité des paramètres de conception et garantit un service après-vente durable. VRV assume la responsabilité permanente de chaque équipement. Tout problème survenant pendant le cycle de vie de l'équipement vibratoire VRV est analysé par nos ingénieurs afin de trouver la solution optimale. Notre entreprise est également disposée à assister les experts terrain et les ingénieurs de maintenance de ses clients en leur fournissant des données d'essai et des conseils pour les aider à résoudre leurs problèmes.

Plus de questions, n'hésitez pas à nous contacter !

EXEMPLES D'APPLICATION DE L'ALIMENTATEUR VIBRANT