Vibrateurs électromagnétiques VRV fournit une puissance stable, réglable et puissante pour le transport vibratoire et le criblage de matériaux en vrac. UN s'agit du composant principal de l'alimentateur vibrant, Vibrateur électromagnétique VRV Il peut être utilisé pour le transport, le criblage et l'épandage de matériaux pulvérulents, granulaires et grumeleux dans les industries agroalimentaire, chimique, minière, charbonnière et verrière. vibrateur magnétique Il est installé sous les palettes, les goulottes et les tubes. La force de vibration agit sur les matériaux via le cadre vibrant, les faisant vibrer et rebondir. Ce vibrateur électromagnétique présente une structure simple, ne nécessite aucun entretien et est très puissant. La force de vibration est réglable en continu grâce au contrôleur, et le démarrage et l'arrêt sont instantanés.

Le alimentateurs vibrants électromagnétiques , en tant qu'équipement de transport populaire, sont entraînés par des vibrateurs électromagnétiques et présentent les avantages correspondants ci-dessous.

I. Avantages de performance de base : stable, contrôlable et efficace Sortie de vibration stable et forte continuité du processus : Le vibrateur électromagnétique est directement entraîné par une force électromagnétique alternative (sans composants facilement usables tels que les engrenages, les courroies et les blocs excentriques dans la transmission mécanique). La fréquence de vibration est strictement synchronisée avec la fréquence d'alimentation (par exemple, une fréquence d'alimentation de 50 Hz correspond à 50 vibrations par seconde, et les modèles haute fréquence peuvent atteindre plusieurs centaines de Hz), et l'amplitude (généralement de 0,5 à 5 mm) est constante et sans fluctuations. - Pour le transport : il évite les blocages et les interruptions de matériau causés par les fluctuations de puissance (comme la progression uniforme pendant le transport des grains et l'absence de bourrage pendant le transport du minerai). - Pour le criblage : il garantit une stratification stable des matériaux sur les mailles du tamis et évite les variations d'amplitude de criblage et de passage de poudre fine.

Puissance réglable avec précision, adaptable à de multiples scénarios : Sans démonter l'équipement, en ajustant simplement la tension/le courant d'entrée via le contrôleur (associé à un régulateur de tension à thyristor et à un système de contrôle PLC), l'amplitude de la force électromagnétique peut être modifiée, contrôlant ainsi avec précision l'amplitude et l'intensité des vibrations :

- Lors de la manipulation de poudres fines (telles que la farine et les poudres chimiques) : Réglez l'amplitude sur une valeur plus petite pour éviter les éclaboussures de matière.

- Lors du transport de gros morceaux de matériaux (tels que du minerai et du charbon) : Augmentez l'amplitude pour améliorer la puissance de rupture de la force de frottement statique.

- Pour le criblage fin (comme le calibrage et le criblage des semences) : ajustez l'amplitude pour équilibrer l'efficacité et la précision du criblage. Comparé aux vibrateurs mécaniques (comme ceux à roue excentrique, qui nécessitent le démontage et le remplacement du bloc excentrique pour le réglage), l'efficacité du réglage est considérablement améliorée et le vibrateur peut s'adapter aux besoins de commutation de différents matériaux.

Transmission d'énergie efficace et consommation d'énergie réduite : La force électromagnétique agit directement sur le corps vibrant (tel que la cuve de transport et le cadre du tamis), sans pertes par frottement lors de la transmission mécanique (pertes d'engrènement et de glissement de la courroie, par exemple). Le taux de conversion d'énergie peut atteindre plus de 80 % (généralement 50 à 60 % pour les vibrateurs mécaniques).

II. Avantages structurels et d'entretien : simple, durable et peu coûteux Structure simplifiée et faible taux de défaillance : Les composants principaux comprennent uniquement des bobines électromagnétiques, des noyaux de fer, des ressorts de vibration et des armatures, sans mécanismes de transmission mécanique complexes (tels que des vilebrequins et des roulements), réduisant ainsi les points de défaillance potentiels tels que « l'usure des pièces vulnérables » et le « blocage des composants ».

Entretien pratique et faible coût : Il ne nécessite aucun entretien et n'exige pas le remplacement de pièces vulnérables telles que les roulements et les engrenages. Même en cas de panne, le remplacement des composants essentiels (comme les bobines) est simple et ne nécessite pas d'équipement professionnel. Le cycle de maintenance ne dure généralement qu'une à deux heures.

Petite taille, poids léger et installation flexible : L'entraînement électromagnétique ne nécessite pas d'espace réservé pour la transmission mécanique et peut être installé de manière flexible dans différentes positions d'équipements tels que les alimentateurs vibrants, les tamis vibrants et les trémies (telles que montées latéralement et montées en bas), particulièrement adapté aux lignes de production avec un espace limité (comme les petits équipements chimiques et les unités de traitement des céréales).

III. Avantages de la flexibilité d'application : grande adaptabilité et absence de pollution Gamme extrêmement large d'adaptabilité des matériaux : Qu'il s'agisse de matériaux en vrac (minerai, charbon, céréales, engrais, granulés de plastique) ou de matériaux visqueux/facilement agglomérants (tels que le charbon humide et le ciment brut), il peut être adapté en ajustant les paramètres de vibration :

- Pour des matériaux facilement agglomérants : les vibrations à haute fréquence et à faible amplitude peuvent briser les matériaux agglomérés et éviter les blocages.

- Pour les matériaux fragiles (tels que les particules de verre et la poudre céramique) : des vibrations lentes et de faible amplitude peuvent réduire la casse et les pertes. De plus, sans débris métalliques générés par le frottement mécanique, ce produit peut être utilisé dans des applications exigeant une pureté élevée des matériaux, comme l'industrie alimentaire et médicale (nécessitant un boîtier en acier inoxydable).

Aucun impact mécanique et faible bruit : La vibration électromagnétique est un mouvement alternatif fluide, sans l'impact rigide d'une transmission mécanique (comme l'impact des roues excentriques et le bruit de l'engrènement des engrenages). Le bruit de fonctionnement est généralement inférieur à 70 dB (la plupart des vibrateurs mécaniques sont compris entre 85 et 100 dB), ce qui est conforme aux normes de bruit des ateliers industriels (GB 12348 - 2008) et peut améliorer l'environnement de travail.

IV. Avantages en matière de sécurité et d'environnement : faible risque et sans pollution Fonctionnement sûr, aucun risque d’incendie/d’explosion : Il n'y a pas de chaleur générée par le frottement mécanique (les roulements des vibrateurs mécaniques sont sujets à la surchauffe due au frottement), et il peut être conçu comme un « type antidéflagrant » (comme des bobines antidéflagrantes et des boîtiers anti-poussière), adapté aux environnements inflammables et explosifs tels que les mines et les industries chimiques (comme le transport du charbon et le criblage de matières premières explosives), évitant les accidents de sécurité causés par une surchauffe ou des étincelles.

Pas de pollution pétrolière, propre et respectueux de l'environnement : Il ne nécessite pas d'huile de lubrification (les roulements des vibrateurs mécaniques nécessitent une lubrification régulière), et il ne pollue pas les matériaux (tels que les aliments, les médicaments et les composants électroniques) ni l'environnement de production en cas de fuite d'huile, répondant ainsi aux exigences d'une production propre. De manière générale, l'avantage principal du vibrateur électromagnétique réside dans le remplacement de la transmission mécanique par la force électromagnétique, offrant ainsi des caractéristiques de stabilité et de contrôle, de faible consommation et de facilité d'entretien, de grande adaptabilité et de haute sécurité, ce qui en fait un composant de puissance essentiel dans les domaines de la manutention de matériaux en vrac, de l'industrie légère, de l'industrie chimique et de l'exploitation minière.